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西门子阀门定位器的故障说明

西门子阀门定位器的故障说明

  故障 定位器无输出压力
  1.无信号压力,①气动调节器故障;②信号管线大量漏气。
  2.波纹管大量漏气,补焊锡或换
  3.无供气压力或者供气压力过低。
  4.波纹管节流孔堵塞,使用直径小于0.2mm的金属丝进行疏通。
  5.定位器零点位置调节不妥,即挡板与喷嘴间隙太大。使用工具重新调节。
  6.凸轮安装位置错误。因为个凸轮分别包含气开式与气关式等百分比;气开式与气关式线性特性,有四个安装孔,容易装错。
  7.挡板与喷嘴端面不垂直,挡板与喷嘴端面接触后仍然大量排气。
  8.喷嘴孔端面有凹坑,需要换。端面有毛刺,重新研磨。
  9.喷嘴与基座粘接处漏气。
  故障二 信号减小,输出压力不降低
  1.零点位置调节不合适,即喷嘴挡板间隙太小。
  2.继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞,使用0.3mm金属丝进行疏通。
  3.旁路机构开关位置错误,开关应位于“ON”位置。
  4.偏差弹簧太硬或者选择错误,供气压力0.22MPa的簧丝直径为1.3mm,0.28~0.5MPa时簧丝直径为1.4mm。
        5.凸轮安装位置错误。
  故障三 有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程
  1,继动器阀座与阀芯的SR2.3球面脱离接触或者密封不好。
  2,在初始位置,挡板与喷嘴端面已经紧密接触。
  故障四 基本误差(线性)不合格
  1.反馈弹簧力或调零弹簧力调节不妥。
  2.凸轮安装位置错误或行程指针装错。
  3.继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。
  4.波纹管刚度太低,设计要求4.9N/mm。
  5.输出管线或执行机构漏气。
  6.调节间填料压缩量太大。
  故障五 调节间初始点误差大
  1.凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。
  2.反馈弹簧选择错误,标准行程的簧丝直径为0.8mm,分程信号为0.7mm。
  故障六 定位器回差(变差)不合格
  1.零点位置或行程调节不妥。
  2.转臂组件的紧固件松动。
  3.零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。
  4.波纹管弹性差,正反行程的位移量有微小差异。
  5.凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。
  6.继动器偏差弹簧两端面平行度差。
  7.转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。
  8.供气压力不稳定。
  9.轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。
  10.反馈弹簧未经过立定处理。